สายวีเอฟดี

การตรวจสอบวัตถุดิบ
แท่งทองแดง สารประกอบฉนวน วัสดุป้องกัน วัสดุเกราะ สารตัวเติม เทปผูก สารประกอบของเปลือก และดรัมเคเบิลได้รับการตรวจสอบสำหรับเกรดวัสดุ ขนาด เอกสาร และสภาพพื้นผิวก่อนการผลิต

การวาดลวดทองแดง
แท่งทองแดงจะถูกดึงเข้าไปในเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่ต้องการในขณะที่ควบคุมความกลม คุณภาพพื้นผิว คุณสมบัติแรงดึง การนำไฟฟ้า และความสม่ำเสมอของมิติ

การหลอมตัวนำ
ในกรณีที่จำเป็น การหลอมแบบควบคุมจะช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น การยืดตัว และประสิทธิภาพในการประมวลผลของตัวนำสำหรับการพันเกลียวและการติดตั้งสายเคเบิลในภายหลัง

การพันตัวนำ
ลวดทองแดงพันเกลียวตามระดับตัวนำที่ต้องการ จำนวนลวด ทิศทางการวาง ความยาวของการปู เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ ความตึงของเกลียว และความเรียบของพื้นผิวได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวัง

การบดอัดตัวนำ
การออกแบบตัวนำแบบอัดแน่นอาจใช้เพื่อปรับปรุงความกลม ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล และสร้างพื้นผิวที่มั่นคงสำหรับการอัดขึ้นรูปฉนวน

การทดสอบความต้านทานของตัวนำ
ความต้านทานของตัวนำจะถูกวัดและแก้ไขตามอุณหภูมิอ้างอิงที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางไฟฟ้าก่อนการประมวลผลฉนวน

การอัดขึ้นรูปฉนวน
ฉนวน XLPE, PVC, EPR หรือโครงการ-ถูกอัดรีดบนตัวนำแต่ละตัว มีการตรวจสอบอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความหนาของฉนวน ความหนาขั้นต่ำ ความเยื้องศูนย์ ผิวสำเร็จ และสภาวะการทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง

การทดสอบสปาร์คออนไลน์
ตัวนำฉนวนจะต้องผ่านอุปกรณ์ทดสอบประกายไฟแบบออนไลน์เพื่อระบุความไม่ต่อเนื่องหรือข้อบกพร่องของฉนวนก่อนที่จะประกอบสายเคเบิลต่อไป

บัตรประจำตัวหลัก
ตัวนำเฟสและตัวนำกราวด์จะถูกระบุโดยใช้สีฉนวน หมายเลขที่พิมพ์ เครื่องหมายตามยาว หรือ-วิธีการระบุตัวตนที่ลูกค้าระบุ

การประกอบแกนสมมาตร
ตัวนำเฟสและตัวนำสายดินได้รับการจัดเรียงตามการออกแบบสายเคเบิลที่ได้รับอนุมัติ ความสมมาตรที่ถูกต้องช่วยสนับสนุนประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สมดุลและปรับปรุงความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า

การประยุกต์ใช้ฟิลเลอร์และการเข้าเล่ม
สารตัวเติมจะถูกใช้เมื่อจำเป็นเพื่อรักษาความกลมของสายเคเบิลและความเสถียรของโครงสร้าง เทปเข้าเล่มจะยึดแกนที่ประกอบไว้โดยไม่ทำลายฉนวน

การประยุกต์ใช้การป้องกัน
ใช้เทปทองแดง ทองแดงถัก อลูมิเนียมฟอยล์ หรือชีลด์คอมโพสิตตามการออกแบบชีลด์ที่ต้องการ มีการตรวจสอบความครอบคลุม การทับซ้อนกัน ความหนาแน่นของเกลียว ความตึง ความต่อเนื่อง และความสม่ำเสมอของพื้นผิว

ฝักด้านในหรือผ้าปูที่นอน
สำหรับโครงสร้างหุ้มเกราะ จะมีการใช้เปลือกด้านในหรือชั้นรองพื้นเพื่อปกป้องแกนสายเคเบิลและเป็นฐานที่มั่นคงสำหรับการติดตั้งเกราะ

การประยุกต์ใช้ชุดเกราะ
ใช้เทปเหล็กหรือเกราะลวดเหล็กเมื่อต้องมีการป้องกันทางกลเพิ่มเติม ขนาดเกราะ ความครอบคลุม แรงดึง การทับซ้อนกัน และรูปทรงของสายเคเบิลได้รับการตรวจสอบระหว่างการผลิต

การอัดขึ้นรูปเปลือกนอก
PVC, PE, LSZH, TPE หรือวัสดุเปลือกหุ้มอื่นที่ระบุถูกอัดขึ้นรูปบนชุดสายเคเบิลที่เสร็จสมบูรณ์ มีการควบคุมความหนา ความเยื้องศูนย์ คุณภาพพื้นผิว เส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวม และการระบายความร้อน

การพิมพ์สายเคเบิลและการทำเครื่องหมายมิเตอร์
ปลอกด้านนอกจะพิมพ์ด้วยชื่อผู้ผลิต ชื่อสายเคเบิล แรงดันไฟฟ้า ขนาดตัวนำ มาตรฐาน ชุดการผลิต เครื่องหมายมาตร และ-ข้อมูลเฉพาะของลูกค้าหากจำเป็น

การทดสอบไฟฟ้าและการป้องกัน
สายเคเบิลที่ทำเสร็จแล้วอาจผ่านการทดสอบความต้านทานของตัวนำ การทดสอบความต้านทานของฉนวน การทดสอบการทนต่อแรงดันไฟฟ้า การทดสอบความต่อเนื่อง การตรวจสอบความต่อเนื่องของฉนวน และการทดสอบอื่น ๆ ที่กำหนดโดยข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้อง

การตรวจสอบมิติ
เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ ความหนาของฉนวน ขนาดชีลด์ ความครอบคลุมของสายถัก ความหนาของเบดดิ้ง ขนาดเกราะ ความหนาของเปลือก เส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวม และรูปไข่ได้รับการตรวจสอบโดยใช้อุปกรณ์ที่สอบเทียบแล้ว

การตรวจสอบการกรอกลับและความยาว
สายเคเบิลที่เสร็จแล้วจะถูกพันเข้ากับดรัมหรือม้วนในขณะที่ตรวจสอบความยาวของสายเคเบิล เครื่องหมายมิเตอร์ รัศมีการโค้งงอ ทิศทางการม้วน ปลายสายเคเบิล และการโหลดของดรัม

การตรวจสอบและปล่อยขั้นสุดท้าย
ก่อนการจัดส่ง จะมีการตรวจสอบรุ่นผลิตภัณฑ์ ความยาว หมายเลขดรัม เครื่องหมาย บันทึกการทดสอบ สภาพการบรรจุ ฉลาก เครื่องหมายการจัดส่ง และเอกสารประกอบการสั่งซื้อ เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้นที่จะออกสำหรับการจัดส่ง