สายอลูมิเนียม

การผลิตสายเคเบิลต้องมีการควบคุมอย่างสม่ำเสมอในการประมวลผลตัวนำ การอัดขึ้นรูปฉนวน การประกอบแกน การหุ้ม การหุ้ม การทดสอบ และการบรรจุภัณฑ์ แต่ละขั้นตอนส่งผลต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความสม่ำเสมอของขนาด พฤติกรรมการติดตั้ง และความน่าเชื่อถือของบริการ

การตรวจสอบวัตถุดิบ
วัสดุที่เข้ามา ได้แก่ แท่งอะลูมิเนียม/โลหะผสม สารประกอบ XLPE/PVC/PE/LSZH ลวดเหล็ก/อะลูมิเนียม เทปเหล็ก สารตัวเติม เทปเข้าเล่ม และดรัมเคเบิล ได้รับการตรวจสอบเกรด เอกสาร สภาพพื้นผิว เส้นผ่านศูนย์กลาง น้ำหนัก ชุด สี และข้อกำหนดในการจัดเก็บ

การเขียนแบบแท่งอลูมิเนียม
แท่งอะลูมิเนียมถูกดึงผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง—ควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด คุณภาพพื้นผิว ความกลม การยืดตัว คุณสมบัติแรงดึง คุณภาพข้อต่อ ความสะอาด และการม้วนแกน

การหลอมเมื่อจำเป็น
การประมวลผลความร้อนที่ควบคุมได้บรรลุคุณสมบัติความยืดหยุ่น การยืดตัว การจัดการ การพันเกลียว และการสิ้นสุดที่ต้องการ เช่น อุณหภูมิ เวลา และการทำความเย็นที่ควบคุมตามข้อกำหนดของตัวนำ

การพันตัวนำ
สายไฟแต่ละเส้นจะถูกพันเข้าด้วยกัน—ควบคุมจำนวนลวด เส้นผ่านศูนย์กลาง ทิศทางการตีเกลียว ความยาวของการปู เส้นผ่านศูนย์กลาง/ความกลมของตัวนำ ความเรียบของพื้นผิว ความตึง และการวางตำแหน่งรอยต่อสำหรับตัวนำที่พร้อม{0}อัดรีดและมีเสถียรภาพ

การบดอัดตัวนำ
เครื่องมือบดอัดจะช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำและปรับปรุงความกลม ลดช่องว่างระหว่างเกลียวเพื่อการอัดขึ้นรูปฉนวนที่สม่ำเสมอมากขึ้น ขนาดโดยรวมที่เล็กลง และความเสถียรของการก่อสร้างที่ดีขึ้น อัตราส่วนการบดอัดจะต้องอยู่ภายในขีดจำกัดการออกแบบที่ได้รับอนุมัติ

การทดสอบความต้านทานของตัวนำ
มีการวัดความต้านทานและอุณหภูมิ-แก้ไขตามหน้าตัดที่ระบุ-และมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางไฟฟ้าแม้ว่าขนาดจะดูถูกต้องก็ตาม

การอัดขึ้นรูปฉนวน
XLPE ถูกอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง—ควบคุมความสะอาดของสารประกอบ อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป ความเร็วของเส้น ความหนาของฉนวน (รวมถึงขั้นต่ำ) ความเยื้องศูนย์ ความเรียบของพื้นผิว การวางศูนย์กลาง การทำความเย็น และการบ่ม

การทดสอบสปาร์คออนไลน์
ในระหว่างการอัดขึ้นรูป ตัวนำฉนวนจะผ่านเครื่องทดสอบประกายไฟเพื่อระบุความไม่ต่อเนื่องหรือข้อบกพร่อง—พารามิเตอร์ที่เลือกโดยความหนาของฉนวน เกรดแรงดันไฟฟ้า มาตรฐาน และข้อกำหนดภายใน

บัตรประจำตัวหลัก
ตัวนำฉนวนจะถูกระบุโดยใช้สีของฉนวน หมายเลข/ตัวอักษรที่พิมพ์ แถบตามยาว หรือเครื่องหมายของลูกค้า ซึ่งจะต้องมองเห็นได้ชัดเจนและสม่ำเสมอ การระบุที่ไม่ถูกต้องเป็นปัญหาด้านคุณภาพที่สำคัญ

การบิดแกนและการประกอบ
สายเคเบิลมัลติคอร์มีตัวนำหุ้มฉนวนที่บิดร่วมกับฟิลเลอร์เพื่อรูปทรงและความมั่นคง—ควบคุมลำดับแกน การระบุ ทิศทาง/ความยาวของการวาง การวางตำแหน่งฟิลเลอร์ ความตึง เส้นผ่านศูนย์กลางการประกอบ และความกลม

การประยุกต์ใช้เทปเข้าเล่ม
เทปถูกติดรอบๆ แกนที่ประกอบโดยมีการทับซ้อนกันสม่ำเสมอ ความตึงที่เหมาะสม ความครอบคลุมสมบูรณ์ และความเข้ากันได้—รักษาโครงสร้างโดยไม่ทำลายฉนวนหรือสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางมากเกินไป

เปลือกด้านในหรือการอัดรีดผ้าปูที่นอน
ปลอกด้านในถูกอัดขึ้นรูปเหนือแกนที่ประกอบเพื่อยึดชิ้นส่วน สร้างฐานเกราะที่เรียบ แยกแกนออกจากเกราะ ปรับปรุงรูปทรง และปกป้องระหว่างการหุ้มเกราะ โดยมีการตรวจสอบความหนา ความเยื้องศูนย์ คุณภาพพื้นผิว และเส้นผ่านศูนย์กลาง

ลวดเหล็กหรือลวดอลูมิเนียมหุ้มเกราะ
เส้นลวดหุ้มเกราะถูกนำมาใช้อย่างเป็นเกลียว เช่น ควบคุมวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลาง/จำนวนเส้นลวด การครอบคลุม ทิศทาง/ความยาวการวาง ความตึง เส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล และความสม่ำเสมอของพื้นผิวเพื่อให้สม่ำเสมอ ไม่มีช่องว่าง- เสียหาย-

เกราะเทปเหล็ก
มีการใช้เทปโลหะตั้งแต่หนึ่งเทปขึ้นไป เพื่อควบคุมความกว้าง/ความหนาของเทป การทับซ้อนกัน ทิศทางการพัน ความตึง สภาพพื้นผิว และความสม่ำเสมอของการครอบคลุม โดยไม่ทำลายชั้นที่อยู่ข้างใต้

การอัดขึ้นรูปเปลือกนอก
เปลือกด้านนอกถูกอัดรีดทับชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ ได้แก่ การควบคุมสารประกอบ สี ความหนา (รวมถึงขั้นต่ำ) ความเยื้องศูนย์ คุณภาพพื้นผิว เส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวม ตำแหน่งการพิมพ์ และการระบายความร้อนเพื่อให้ผิวเรียบ ต่อเนื่อง{0}}ปราศจากข้อบกพร่อง

การพิมพ์สายเคเบิลและการทำเครื่องหมายมิเตอร์
ข้อมูลระบุตัวตนจะถูกพิมพ์ในระหว่างหรือหลังการอัดขึ้นรูป เพื่อยืนยันชื่อผู้ผลิต ชื่อ แรงดันไฟฟ้า ขนาดตัวนำ จำนวนแกน มาตรฐาน แบรนด์ของลูกค้า ความชัดเจน ระยะห่าง ลำดับมิเตอร์ และการระบุแบทช์

การทดสอบไฟฟ้าขั้นสุดท้าย
สายเคเบิลที่ทำเสร็จแล้วได้รับการทดสอบตามข้อกำหนด รวมถึงความต้านทานของตัวนำ แรงดันไฟฟ้า ความต้านทานของฉนวน การคายประจุบางส่วน (ถ้ามี) ความต่อเนื่อง และการทดสอบมาตรฐานอื่นๆ- ที่จำเป็น

การตรวจสอบมิติ
ขนาดได้รับการตรวจสอบด้วยอุปกรณ์ที่สอบเทียบแล้ว ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ ความหนาของฉนวน (รวมถึงค่าต่ำสุดและค่าเยื้องศูนย์) ความหนาของแผ่นกั้น เส้นผ่านศูนย์กลาง/ลวดของเกราะ ความหนาของปลอก (รวมค่าต่ำสุด) เส้นผ่านศูนย์กลางโดยรวม และรูปไข่

การวัดการกรอสายเคเบิลและความยาว
สายเคเบิลที่เสร็จแล้วจะถูกพันเข้ากับดรัม—การตรวจสอบความยาว เครื่องหมายมิเตอร์ ขนาดดรัม/ทิศทางการโหลด รัศมีการโค้งงอ การแบ่งชั้น การป้องกันส่วนปลาย และน้ำหนักของดรัมเพื่อการพันที่สม่ำเสมอ

บรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ก่อนการจัดส่ง สายเคเบิลที่บรรจุจะได้รับการตรวจสอบรุ่น หมายเลขดรัม ความยาวสายเคเบิล น้ำหนักรวม/สุทธิ การปิดผนึกปลาย สภาพของดรัม ฉลาก ลูกศร เครื่องหมายการยก เครื่องหมายการจัดส่ง ใบสั่งซื้อ ปริมาณ และเอกสารที่จำเป็น โดยจะปล่อยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้น